Tanques de aço revestidos de vidro: o guia técnico completo para o armazenamento de vidro fundido a aço

As especificações de engenharia frequentemente usam dois nomes para a mesma tecnologia.um painel de aço com revestimento de esmalte de vidro fundido no substrato à temperatura do fornoA divisão da terminologia causa problemas reais nos contratos, porque um comprador que compara as cotações pode não perceber que uma especificação GLS e uma proposta GFS são a mesma tecnologia,enquanto um fornecedor que cita um sistema de epóxi ou pintado para uma especificação GLS está a oferecer algo fundamentalmente diferenteEm toda a água, águas residuais, biogás e projetos industriais,que a confusão é resolvida da mesma forma, entendendo o que o processo de fusão realmente produz e por que ele se comporta de forma diferente de qualquer revestimento aplicado.

Os tanques de aço revestidos de vidro são fabricados aplicando esmalte a um painel de aço preparado e queimando-o a 820-930 °C, a qual temperatura o vidro derrete e liga-se metalurgicamente com o aço.O resultado é uma composição: a resistência do aço com a inércia química do vidro, e uma interface que não pode delaminar porque já não existe como uma interface.(Center Enamel) produziu tanques de vidro fundido a aço desde que se tornou o primeiro fabricante de GFS da China, com pesquisa em esmalte, cerca de 200 patentes em esmalte e sistemas entregues em mais de 100 países.

1Como é que o vidro é fundido com o aço?

O painel é preparado na superfície, revestido com esmalte, seco e cozido a 820-930 °C. Nesta temperatura, o vidro derrete e se liga quimicamente à superfície de aço, formando uma camada composta.Os revestimentos podem ser aplicados uma vez., duas ou três vezes, dependendo da função, o que é descrito nas designações 2C1F, 2C2F e 3C3F.

• Preparação da superfície:O aço é limpo e perfilado para que o esmalte possa molhar a superfície uniformemente ∙ A contaminação nesta fase é a principal causa de defeitos de revestimento.
• Aplicação do esmalte:O esguicho de vidro é aplicado por pulverização ou revestimento de fluxo até uma espessura controlada, depois seco antes de entrar no forno.
• Fusão de fornos:Aquecimento a 820-930 ° C derrete o vidro e liga-o ao aço, criando um composto em vez de um filme que fica em cima do substrato.
• Sistemas multi-camadas:2C2F aplica duas camadas com duas queimadas e 3C3F três camadas com três queimadas, aumentando a espessura total e a tolerância a defeitos para tarefas agressivas.
• Controle de dimensões:Os painéis são formados em fábrica com tolerâncias controladas para que as juntas de parafusos se alinhem no local sem corte ou forçamento de campo.

2Que desempenho pode ser verificado antes da entrega?

A vantagem de um sistema fabricado em fábrica é que o desempenho é testável antes de o tanque chegar ao local.A aderência e a dureza são medidas em função dos valores definidos, e a norma ISO 28765 estabelece os requisitos dos reservatórios de aço parafusados revestidos de vidro utilizados no serviço de abastecimento de água e águas residuais.

• Teste da Faísca de Férias:Cada painel é testado a alta tensão, geralmente 1500 V, para detectar qualquer discontinuidade no revestimento ∙ um buraco de alfinete encontrado na fábrica é um reparo, enquanto um encontrado em serviço é um local de corrosão.
• Valor de adesão:A adesão do revestimento é medida a 3450 N/cm2, quantificando a resistência da ligação de fusão em vez de afirmá-la qualitativamente.
• Dureza da superfície:A superfície queimada atinge 6,0 na escala de Mohs, o que permite que o tanque resista a areia, areia e limpeza mecânica.
• Conformidade com a norma ISO 28765:Norma internacional para reservatórios de aço para água e águas residuais, com revestimento de vidro, que abrange os requisitos de materiais, revestimento e qualidade.
• Validação estrutural:A geometria da concha é validada por análise de elementos finitos e projetada para AWWA D103-09, com parafusos de grau 8.8 por toda parte.

3Onde é que o aço revestido de vidro supera as alternativas?

O aço revestido de vidro é a escolha preferida sempre que o líquido armazenado é quimicamente agressivo, onde a vida útil deve ser longa com intervenção mínima,ou onde a superfície não deve interagir com o conteúdoÉ menos atraente apenas quando a carga é leve e o primeiro custo domina, ou quando o líquido está fora do pH do revestimento.

• Água potável:Inerte e certificado em conformidade com os requisitos NSF/ANSI 61 e WRAS, sem sabor, odor ou contribuição para a lixiviação da água potável armazenada.
• Águas residuais e lama:Resiste ao sulfeto de hidrogénio, ácidos orgânicos e à abrasão do grão, a combinação que degrada o betão e o aço pintado no serviço de esgoto.
• Biogás e Digestão:Tolera funções mesófilas a 35-38 °C e termofílicas a 50-55 °C, com juntas herméticas, digestores de serviço, gasholders e armazenamento de digestado.
• Alimentos, Bebidas e Cereais:Reconhecimento de contato com alimentos sob FDA e LFGB, com uma superfície lisa que resiste à corrosão por condensação no armazenamento a granel seco.
• Indústria e QuímicaGerencia uma ampla faixa de pH, com sistemas 3C3F de tripla camada disponíveis para os líquidos industriais mais agressivos.

A Center Enamel fabrica tanques de aço revestidos de vidro sob um único processo controlado: painéis cozidos a 820-930 °C com cobertura 2C2F como padrão e 3C3F para serviço agressivo,Todos os painéis verificados através de um ensaio de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas de centenas., aderência medida a 3450 N/cm2 e dureza de 6,0 Mohs. As conchas são atornilhadas com elementos de fixação de grau 8,8 e validadas por análise de elementos finitos em conformidade com a AWWA D103-09, produzida em conformidade com a ISO 9001 com a ISO 28765,CE/EN 1090, NSF/ANSI 61, WRAS, FDA e LFGB, e entregues a mais de 100 países em um cronograma padrão de 30 dias com uma garantia de três anos.

Uma vez que o vidro é fundido no aço acima de 820 °C, você não está mais protegendo o aço – você mudou qual é a superfície.

Perguntas Frequentes (FAQ)

O que é um tanque de aço revestido de vidro?

Trata-se de um reservatório de aço com parafusos cuja superfície interna contém um esmalte de vidro fundido no aço a 820-930 °C.O aço revestido de vidro (GLS) e o aço fundido a vidro (GFS) são dois nomes para a mesma tecnologia, produzindo um composto com a resistência estrutural do aço e a inércia química do vidro.

O que significam 2C2F e 3C3F?

A notação descreve as camadas e as queimadas: 2C2F são duas camadas com duas queimadas e 3C3F são três camadas com três queimadas.Cada camada adicional e queima aumenta a espessura total do revestimento e tolerância a defeitos, razão pela qual o 3C3F é especificado para a carga química mais agressiva.

Quanto tempo duram os tanques de aço revestidos de vidro?

Um tanque de aço revestido de vidro devidamente especificado e instalado tem uma vida útil de 30 a 50 anos, com manutenção mínima,porque o revestimento fundido não requer o programa periódico de recobrimento que os sistemas aplicados necessitamA vida útil depende da função dentro do pH e da temperatura do revestimento.

Os tanques de aço revestidos de vidro podem ser personalizados?

Sim, a Central Enamel configura capacidade de 20 m3 para cima, diâmetro e relação altura/diâmetro, sistema de revestimento (2C2F ou 3C3F), tipo de telhado, isolamento e aquecimento, e todos os canais, flanges, escadas,plataformas, e instrumentação para o serviço e layout do local.

Principais conclusões

• O aço revestido de vidro (GLS) e o aço fundido de vidro (GFS) são a mesma tecnologia ¥ não deixem que a terminologia divida uma comparação de contratos.
• A fusão a 820-930 °C cria um composto sem interface de revestimento, razão pela qual a superfície não pode delaminar como um filme aplicado.
• O desempenho é verificável antes da entrega: ensaio 100% com faíscas a 1500 V, adesão 3450 N/cm2, dureza 6,0 Mohs, conforme ISO 28765.
• A tecnologia é adequada para água potável, águas residuais, biogás, alimentos e grãos e produtos químicos industriais, com uma vida útil de 30 a 50 anos.