Fornecedor de tanques de digestão anaeróbica de esmalte: como escolher um fornecedor de tanques de digestão

Um digestor anaeróbico é um dos ambientes mais hostis que um tanque de armazenamento enfrentará.Os ataques do licor de várias direcções ao mesmo tempo: sulfeto de hidrogénio gerado por bactérias redutoras de sulfatos, ácidos graxos voláteis produzidos durante a hidrólise, amônia livre, grãos abrasivos transportados com a matéria-prima,e uma carga térmica que nunca pára porque a biologia não pode ser parada- o sistema convencional de contenção falha de forma previsível sob essa combinação de carbonatos de concreto e rachaduras, sistemas de epóxi e de pintura, bolhas e delaminados,e cada ciclo de reencaminhamento desliga o ativo durante as mesmas semanas em que se espera que a planta ganheA escolha do revestimento, e do fornecedor por trás dele, é, portanto, a única decisão que determina se um digestor funciona durante décadas ou se torna uma responsabilidade de manutenção.

Os tanques de digestão anaeróbica de esmalte resolvem isso fundindo vidro com aço a 820-930 °C, criando uma superfície metalúrgica ligada e quimicamente inerte, em vez de um filme que simplesmente fica no substrato.Para desenvolvedores que avaliam um fornecedor de reservatórios de digestão anaeróbica de esmalte, as questões decisivas são o controlo do processo de esmalte, verificação de revestimento, engenharia estrutural e escala de referência entregue.(Center Enamel) fabricou tanques de vidro fundido a aço (GFS) desde que se tornou o primeiro produtor de tanques de GFS da China, apoiado por pesquisa em esmalte e cerca de 200 patentes em esmalte, com sistemas de tanques com parafusos entregues a mais de 100 países e uma janela de entrega padrão de 30 dias.

1Por que é o esmalte o revestimento preferido para tanques de digestão anaeróbica?

O esmalte é preferido porque o ambiente do digestor ataca quimicamente, termicamente e mecanicamente ao mesmo tempo, e apenas um revestimento inorgânico fundido resiste aos três simultaneamente.O vidro fundido ao aço proporciona inércia química., estabilidade térmica e resistência à abrasão numa superfície, onde os revestimentos orgânicos amolecem sob calor sustentado e o concreto perde a alcalinidade à medida que se carbonata.

• Inercia química:A camada de vidro fundido é inerte ao sulfeto de hidrogênio, ácidos graxos voláteis e amônia livre, de modo que o revestimento não reage com o líquido de digestão em uma faixa de pH que destrói os sistemas de tinta.
• Estabilidade térmica:Função contínua a 35-38 °C mesófilos ou a 50-55 °C termófilos sem amolecimento ou perda de adesão, porque o revestimento foi formado acima de 820 °C em primeiro lugar.
• Resistência à abrasão:Uma dureza superficial de 6,0 na escala de Mohs resiste a grãos, areia e mistura mecânica contínua sem a lavagem que diluem revestimentos orgânicos.
• De ligação não delaminante:Ao contrário da epoxi ou da tinta, o esmalte é fundido no substrato de aço, de modo que não há interface para a umidade se infiltrar e levantar o revestimento em bolhas.
• Especificações do tipo de material:As juntas de parafusos de precisão com selante de engenharia retêm o biogás a 55-65% de teor de metano, protegendo tanto o rendimento energético como a segurança do local.

2Como avaliar um fornecedor de tanques de esmalte AD?

Avaliar um fornecedor em relação a quatro portas: se eles possuem e controlam o forno de esmalte, se cada painel é testado eletricamente, se o projeto da concha é validado estruturalmente,e se podem apresentar digestores de referência de volume comparávelOs fornecedores que terceirizam revestimentos de cozimento ou de verificação pontual raramente aguentam uma vez que o tanque está em serviço biológico contínuo.

• Controle do processo de esmalte:Forno interno a 820-930 °C, com cobertura de dupla camada de duplo fogo (2C2F) como padrão e com camada tripla (3C3F) disponível para serviço agressivo.
• Verificação do revestimento:Ensaios de centenas de porções de cada painel com centenas de porções de alta tensão, com a adesão do revestimento medida a 3450 N/cm2 e a espessura verificada antes de o painel sair da fábrica.
• Engenharia estrutural:Projeto de concha e de telhado validado por análise de elementos finitos em conformidade com a AWWA D103-09, utilizando parafusos de grau 8.8 e tolerâncias de painel controladas por fábrica.
• Escala de referência:Digestores operacionais de volume e clima comparáveis não apenas pequenas unidades de demonstração idealmente incluindo projectos superiores a 10 000 m3.
• Cobertura da certificação:Gestão da qualidade ISO 9001, ISO 28765 para tanques revestidos de vidro, conformidade estrutural CE/EN 1090, mais ISO 45001 para a segurança do local.

3Que tamanhos e configurações estão disponíveis?

Os reservatórios AD de esmalte são fornecidos numa ampla gama, desde cerca de 20 m3 para instalações agrícolas até unidades municipais muito grandes, em três funções: o próprio digestor,o reservatório ou recipiente de armazenamento de gásA configuração do telhado é selecionada para corresponder se o recipiente contém líquido, gás ou ambos.

• Tanques de digestão:O recipiente do reator, configurado para funções mesófilas ou termofílicas com penetrações de aquecimento, isolamento e mistura integradas no layout do painel.
• Detentores de gás e armazenamento de gás:recipientes de gás dedicados, muitas vezes usando um telhado de membrana dupla sobre uma casca GFS para desacoplar o volume de armazenamento de gás do volume de digestão.
• Digestate Armazenamento:Armazenamento pós-digestão dimensionado de acordo com o calendário de aplicação do solo, normalmente o maior volume do tanque num local agrícola.
• Opções de telhado:Telhados auto-sustentáveis GFS, cúpulas geodésicas de alumínio para grandes faixas sem colunas internas ou tampas de membrana para serviço de gás.
• Faixa de capacidade:Configurações do projeto de 20 m3 a mais de 20 000 m3, com vários tanques multiplicados onde um único navio excederia os limites de transporte.

Centro Engenheiros de esmalte tanques de digestão de esmalte para trabalho biológico contínuo: painéis fundidos em vidro a 820-930 °C para uma ligação que não pode ser delaminada,A cobertura 2C2F verificada por ensaio de centenas de vezes de centenas de vezes de centenas de vezes de centenas de vezes de centenas de vezes, conexões com parafusos de grau 8.8 e geometria da concha validada por análise de elementos finitos em conformidade com a AWWA D103-09.com tanques entregues a mais de 100 países em um cronograma padrão de 30 dias e apoiado por uma garantia de três anos.

Um revestimento de digestor não falha gradualmente, falha no momento em que a ligação se solta. Fusão do vidro no aço acima de 820 ° C e não há ligação para perder.

Perguntas Frequentes (FAQ)

O que é um tanque de digestão anaeróbica de esmalte?

Trata-se de um recipiente digestor de aço com parafusos cuja superfície interna é coberta por um esmalte de vidro fundido ao aço a 820-930 °C. O resultado é um revestimento inerte, não poroso, resistente ao sulfeto de hidrogénio,Ácidos orgânicos, e abrasão, mantendo o biogás, tornando-o a escolha padrão de contenção para a digestão anaeróbica agrícola, municipal e industrial.

Porque é que o esmalte é melhor do que o epoxi para os digestores?

A epoxi é uma película orgânica aplicada na superfície do aço, por isso pode amolecer sob temperatura sustentada, borbulhar se a umidade chegar à interface e exigir recobrimento periódico.O esmalte é fundido no substrato à temperatura do forno, dando uma ligação sem interface para elevação, uma superfície de 6,0 Mohs que resiste a areia, e uma vida útil de 30-50 anos sem um programa de revestimento.

A que temperatura funcionam os tanques digestores de esmalte?

O revestimento em si é formado acima de 820 °C, de modo que a temperatura do processo nunca é o fator limitante.com isolamento e aquecimento integrados no projeto do tanque, em vez de adicionados como uma adaptação.

Os tanques AD de esmalte podem ser personalizados para uma matéria-prima específica?

A Central Enamel configura o volume do digestor, a relação altura/diâmetro, o aquecimento e o isolamento, as penetrações de mistura e o tipo de telhado para a matéria-prima e a taxa de carga.volume de armazenamento de digestato, e o conjunto completo de canais, flanges, escadas e plataformas são todos especificados para a planta individual.

Principais conclusões

• Os tanques AD de esmalte fundem o vidro ao aço a 820-930 °C, produzindo um revestimento inerte sem interface para delaminar contrariamente aos sistemas de epóxi ou pintura.
• O revestimento sobrevive ao ataque químico, térmico e abrasivo simultâneo, que é exatamente a combinação que destrói revestimentos de digestor convencionais.
• Avaliar um fornecedor em termos de controlo do forno, ensaio 100% de faíscas, projeto estrutural validado pela FEA e digestores de referência de volume comparável.
• Um fornecedor pode cobrir o digestor, o gasholder e o armazenamento de digestado, mantendo a química do revestimento e os detalhes da conexão de parafusos consistentes em todo o local.