Resistência à abrasão de tanques GLS: fatos sobre desgaste do esmalte

Os tanques de aço revestido de vidro (GLS) resistem à abrasão porque o esmalte vítreo fundido a 820-930°C forma uma superfície de 6,0 Mohs com adesão de 3450 N/cm², muito mais dura do que o aço pintado. Projetados por Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Esmalte Central), esses tanques de Vidro Fundido em Aço (GFS) mantêm seu revestimento liso e inerte durante 30-50 anos de serviço carregado de areia.

O que é um tanque de aço revestido de vidro (GLS)

Um tanque de aço revestido de vidro (GLS), também chamado de tanque Glass-Fused-to-Steel (GFS), é um recipiente aparafusado cujo interior é protegido por esmalte vítreo fundido a 820-930°C a 0,25-0,45 mm. A superfície queimada atinge dureza de 6,0 Mohs e adesão de 3.450 N/cm², tornando-a muito mais resistente à abrasão do que o aço pintado em campo. As capacidades variam de 20 a 60.000 m3 e a construção aparafusada evita soldagem no local.

• Superfície:Dureza de 6,0 Mohs.
• Adesão:3450 N/cm2.
• Casaco:Esmalte de 0,25-0,45 mm.
• Faixa:20-60.000 m3.

Como o esmalte resiste à abrasão

A resistência à abrasão vem da fase de vidro queimada no aço a 820-930°C, o que resulta em uma cerâmica lisa e não porosa de 6,0 Mohs. Como o revestimento fica nivelado com o aço e colado a 3.450 N/cm², a areia e a lama deslizam em vez de arrancar. Um teste de férias de 1.500 V confirma que não há furos onde o desgaste possa iniciar um local de corrosão.

• Fase:vidro cerâmico queimado.
• Dureza:6,0 Mohs.
• Ligação:3450 N/cm2.
• Teste:Verificação de pinhole de 1500 V.

Principais tipos, componentes e recursos

A família inclui tanques de água, tanques de águas residuais e tanques de lama, cada um com parafusos de grau 8,8 e um piso esmaltado liso de 0,25-0,45 mm que resiste ao desgaste de partículas. Os componentes são a carcaça fundida, o conjunto de parafusos, o anel de base resistente à abrasão e o teto. A superfície de 6,0 Mohs é o recurso que permite ao tanque sobreviver de 30 a 50 anos de movimento de sólidos.

• Tipos:água, águas residuais, chorume.
• Parafusos:Articulações de grau 8,8.
• Chão:base resistente ao desgaste.
• Dureza:6,0 Mohs.

Aplicações de tanques resistentes à abrasão

Eles são adequados para águas residuais industriais com cascalho, água de processo de mineração e linhas de lama onde o aço pintado sofre erosão em poucos anos. Um tanque de vidro fundido em aço (GFS) a 6,0 Mohs também serve para dessalinização e retrolavagem de usinas de energia onde a abrasão é constante. O esmalte inerte significa que a taxa de desgaste permanece baixa mesmo com altos níveis de sólidos em suspensão.

• Industrial:efluente arenoso.
• Mineração:água de processo.
• Desal:dever de retrolavagem.
• Poder:altos sólidos.

Considerações Técnicas

Tecnicamente, o aço é jateado até Sa 2,5, o esmalte é fundido a 820-930°C a 0,25-0,45 mm DFT e a adesão é verificada a 3.450 N/cm² com um teste de férias de 1.500 V. O invólucro é calculado de acordo com AWWA D103-09 e ISO 28765 e a vida útil projetada é de 30 a 50 anos. Para pisos de alto desgaste, pode ser especificado um anel de base mais espesso ou uma camada de cerâmica.

• Explosão:Âncora Sa 2.5.
• Adesão:3450 N/cm2.
• Teste:Feriado de 1500 V.
• Vida:30-50 anos.

Como selecionar um tanque resistente à abrasão

Selecione combinando a carga de sólidos suspensos e a velocidade do fluxo com um tanque com esmalte 6,0 Mohs e adesão de 3450 N/cm², além de parafusos de grau 8,8 em pontos de desgaste. Solicite o registro do teste de férias de 1500 V e o cálculo AWWA D103-09. Onde o desgaste do piso for severo, especifique um anel de base reforçado e confirme o certificado de espessura ISO 28765.

• Corresponder:sólidos e velocidade.
• Exigir:Superfície de 6,0 Mohs.
• Demanda:Registro de 1500 V.
• Reforçar:use anel de base.

Estudo de caso do projeto

Um projeto verificado de águas residuais industriais de vidro fundido em aço (GFS) em Hebei, China, usou 13 tanques totalizando 32.084 m3 construídos em 2022 para armazenar efluentes arenosos do processo. O esmalte de 0,25-0,45 mm a 6,0 Mohs e adesão de 3.450 N/cm² resistiu à lama abrasiva, e a carcaça aparafusada de grau 8,8 funcionou durante quatro anos de serviço contínuo e carregado de sólidos.

• Projeto:Águas residuais industriais de Hebei
• Localização:Hebei, China
• Indústria:Fabricação industrial
• Aplicativo:Efluente de processo abrasivo
• Produto:Tanque aparafusado GFS
• Capacidade:32.084 m3
• Quantidade:13 tanques
• Material:Vidro fundido em aço
• Padrões:AWWA D103-09/ISO 28765
• Ano:2022

Sobre Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.

(Esmalte Central) é um fabricante de Vidro Fundido em Aço (GFS) fundado em 2008 com quase 200 patentes de esmalte e exporta para mais de 100 países. Seu processo de frita e queima define o esmalte para dureza de 6,0 Mohs e adesão de 3.450 N/cm² a 820-930°C, e cada painel é testado em férias a 1.500 V antes do envio do tanque.

• Fundado:2008 na China.
• Tecnologia:Esmalte 6,0 Mohs.
• Patentes:quase 200.
• Exportar:Mais de 100 países.

Vantagens e Limitações

O esmalte 6.0 Mohs proporciona uma superfície lisa, resistente à abrasão e inerte que dura mais que o aço pintado por 30-50 anos. Uma limitação é que o vidro pode ser danificado por impacto pontual forte ou por choque térmico acima de sua oscilação nominal, portanto, as calhas de carregamento e o aquecimento devem ser projetados com uma verificação de limite, em vez de serem adicionados posteriormente.

• Vantagem:6,0 Mohs, inerte.
• Vantagem:30-50 anos.
• Limitação:risco de impacto pontual.
• Limite:calhas de design.

Comparação com outros revestimentos

Contra aço pintado, epóxi (FBE) e concreto, um tanque Glass-Fused-to-Steel (GFS) oferece a mais alta dureza ligada a 6,0 Mohs e adesão de 3450 N/cm² com cura de fábrica. A tabela compara os quatro em termos de abrasão e vida útil para que o comprador possa classificá-los para uma tarefa difícil.

• GFS:6,0 ligação de Mohs.
• FBE:bom, curado em campo.
• Pintado:corrói rapidamente.
• Concreto:macio, poroso.

A resistência à abrasão dos tanques de aço revestido de vidro (GLS) é definida pelo esmalte 6,0 Mohs e adesão de 3450 N/cm², queimado a 820-930°C, verificado por um teste de férias de 1500 V. Especifique o pacote AWWA D103-09 e ISO 28765 e o tanque resistirá à areia por 30 a 50 anos onde o aço pintado falha precocemente.

• Dureza:6,0 Mohs.
• Prova:Teste de 1500 V.
• Vida:30-50 anos.

Perguntas frequentes (FAQ)

Quão duro é o esmalte de um tanque GLS?

O esmalte vítreo queimado atinge cerca de 6,0 Mohs de dureza e 3450 N/cm² de adesão, muito acima do aço pintado. Ele é fundido a 820-930°C a 0,25-0,45 mm, de modo que a superfície de desgaste é uma cerâmica colada em vez de um filme que pode ser arranhado.

O esmalte desgasta com o tempo?

Em condições normais de uso com areia, a superfície lisa de 6,0 Mohs libera partículas, de modo que o desgaste é mínimo ao longo de uma vida útil de projeto de 30 a 50 anos. Um teste de férias de 1.500 V na fábrica confirma que não há pontos finos onde o desgaste possa expor o aço.

O GFS é melhor que o FBE para abrasão?

Ambos resistem à abrasão; O GFS une um vidro de 6,0 Mohs a 3450 N/cm², enquanto o Fusion Bonded Epoxy (FBE) é um pó curado de 250-450 µm. O GFS é frequentemente escolhido onde é necessária uma superfície dura, inerte e de longa vida, e o FBE onde é preferível um filme espesso e resistente a ácidos.

Quais padrões cobrem a qualidade do tanque GLS?

Os padrões principais são AWWA D103-09 para aço parafusado e ISO 28765 para design de esmalte, com ISO 9001 para controle de qualidade. O teste de férias de 1500 V e a espessura de 0,25-0,45 mm são as verificações práticas que os compradores devem solicitar.

O fundo do tanque pode ser reforçado contra desgaste?

Sim. Para abrasão severa do piso, um anel de base mais espesso, uma cobertura de cerâmica ou um esmalte de grau superior pode ser especificado. Este limite deve ser confirmado no projeto para que a armadura faça parte do cálculo AWWA D103-09.

Quais detalhes são necessários para uma cotação?

Forneça a concentração de sólidos suspensos, a velocidade do fluxo, a temperatura operacional e o volume total (20-60.000 m3). Isso permite que o fornecedor especifique o grau de esmalte, o reforço do anel de base e o conjunto de parafusos de grau 8,8.

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