Tanques de tratamento de esgoto: especificando o trem inteiro, não um navio por vez

Uma estação de tratamento de esgoto é uma sequência de vasos, e cada um impõe uma tarefa diferente: uma câmara de areia precisa de resistência à abrasão, um tanque de equalização precisa de mistura e um amplo envelope químico, um clarificador primário quer condições quiescentes, um tanque de aeração quer transferência de oxigênio, e um tanque de retenção de lodo quer proteção do espaço de vapor. Especificá-los um de cada vez, ou comprá-los todos com uma única especificação genérica, produz uma fábrica onde dois ou três recipientes estão corretos e o restante são compromissos que aparecem dentro de alguns anos.

(Center Enamel) fornece navios em todo o trem de tratamento, e o trabalho mais útil geralmente acontece antes de qualquer tanque ser cotado - concordando com o que cada estágio realmente deve fazer.

1. Por que o trem-tanque deve ser especificado em conjunto?

Porque as etapas interagem. Um tanque de equalização subdimensionado passa por uma oscilação química e hidráulica mais ampla a jusante e torna cada embarcação subsequente mais difícil de especificar. Um clarificador primário que transporta sólidos carrega o tanque de aeração com material inerte. Uma linha de lodo sem capacidade de retenção força o digestor a aceitar ração de acordo com a programação de outra pessoa. E uma planta que é posteriormente expandida etapa por etapa acaba com um sistema hidráulico incompatível. Dimensionar e especificar o trem em conjunto, com base em um conjunto comum de dados de fluxo e carga, é mais barato do que corrigir as interações após o comissionamento.

• Conjunto de dados compartilhado:Um conjunto de dados de vazão, carga, temperatura e química para toda a planta, para que cada estágio seja especificado de acordo com a mesma realidade.
• A equalização protege tudo:Um tanque de balanceamento bem dimensionado reduz o balanço químico e hidráulico e facilita a especificação a jusante.
• Propagação de transferência:Os sólidos transportados da clarificação tornam-se carga inerte e sedimentos em todos os navios a jusante.
• A expansão é mais fácil quando planejada:Espaço, conexões e sistema hidráulico para um estágio futuro custam quase nada no momento do projeto.
• As interfaces são importantes:Os níveis, a tubulação de conexão e a borda livre entre os estágios são onde as plantas realmente não atendem ao consentimento.

2. O que cada estágio realmente precisa?

O manuseio de grãos e peneiras precisa de resistência à abrasão e fácil limpeza. A equalização precisa de mistura - geralmente em torno de 5-10 W/m3 - além de um revestimento tolerante a um amplo envelope de pH e temperatura, porque vê tudo o que o esgoto carrega. A clarificação primária necessita de condições de repouso e de um mecanismo raspador, não de mistura. A aeração precisa de profundidade para a transferência de oxigênio e um layout de difusor ou aerador de superfície, com condições de corrosão impulsionadas pelo licor misturado. A clarificação secundária necessita de um fluxo lento e uniforme e de um açude bem concebido. A retenção e armazenamento de lodo necessitam, acima de tudo, de proteção do espaço de vapor. A digestão anaeróbica precisa de aquecimento até 35-38 graus Celsius mesofílicos, mistura e construção estanque a gases com dispositivos de segurança.

• Grão e triagem:Resistência à abrasão e superfícies limpáveis; a areia é mais dura do que qualquer forro.
• Equalização:Mistura em torno de 5-10 W/m3 e um revestimento tolerante a todo o envelope de entrada, não à média.
• Esclarecimento Primário:Condições quiescentes, provisão de raspador e projeto de tremonha de escória e lodo.
• Aeração:Profundidade e layout para transferência de oxigênio, com corrosão causada por licor misturado em vez de esgoto bruto.
• Retenção e digestão de lodo:Proteção do espaço de vapor, aquecimento a 35-38 graus Celsius para operação mesófila e disposições de segurança estanques a gases.

3. Qual revestimento é adequado para qual estágio e o que falha primeiro?

O vidro fundido ao aço é adequado para as etapas quimicamente agressivas e abrasivas - equalização, aeração, retenção de lodo e digestão - porque a superfície fundida é inerte ao vapor contendo sulfeto, dura a cerca de 6,0 Mohs e lisa o suficiente para liberar sólidos consolidados. Onde o calor e o álcali forte se combinam, ou onde o flúor está presente, a escolha do revestimento necessita de confirmação específica. O que falha primeiro na prática raramente é a parede imersa: é o espaço de vapor na linha de líquido, os selantes e gaxetas, a estrutura externa de aço na base e qualquer penetração feita no local após o acabamento do revestimento. Corte e soldagem em campo são a causa mais comum de falha prematura de revestimento em estações de esgoto.

• Espaço de vapor primeiro:A faixa acima da linha de líquido vê condensado, oxigênio e sulfeto juntos e sofre corrosão antes da parede imersa.
• Selantes e juntas:Solventes e surfactantes atacam os elastômeros antes de atacarem os revestimentos. Especifique-os por resistência química.
• Proteção de Base Externa:A camada inferior e a interface da fundação ficam no ambiente mais úmido e agressivo do local.
• Modificação de campo:O corte ou soldagem através de um revestimento acabado não pode ser restaurado ao padrão original. Planeje as penetrações com antecedência.
• Danos de limpeza:A alta pressão e a raspagem mecânica desgastam os revestimentos mais rapidamente do que o serviço; indique os limites.

Garantia de engenharia e suporte a projetos

Cada tanque entregue pela Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Esmalte Central) é projetado de acordo com AWWA D103-09 e EN 1090 com verificação de elementos finitos de cargas de casco, teto e bocal, fundido a 820-930°C sob controle ISO 9001 e ISO 45001, testado em férias a 1500 V em cem por cento da superfície e montado com parafusos de grau 8.8 e selante certificado pelo fabricante. Os recipientes de tratamento de esgoto são fornecidos para cada estágio com o revestimento compatível com a operação real, provisões de mistura e retenção calculadas a partir do projeto do processo, espaço de vapor e manuseio de gás quando necessário, penetrações planejadas antes da fabricação e documentação cobrindo testes de revestimento, projeto estrutural e testes hidrostáticos.

Especifique a planta como um treinamento em um conjunto de dados. Os vasos são fáceis; as interfaces entre eles são onde a conformidade do consentimento é conquistada ou perdida.

Perguntas frequentes (FAQ)

Um revestimento pode ser usado em toda a planta?

Muitas vezes sim para os estágios agressivos, mas nem sempre. O vidro fundido ao aço cobre bem a equalização, a aeração, a retenção de lodo e a digestão. Os casos a serem verificados especificamente são cáusticos concentrados a quente - onde pH alto e temperatura elevada se combinam - e fluxos contendo flúor, ambos os quais atacam a fase vítrea. Quando estes estiverem presentes, esse estágio deve ser especificado separadamente, em vez de ser considerado coberto.

Como dimensionamos um tanque de equalização?

A partir do fluxo diurno e do padrão de carga: plote o fluxo de entrada e a força ao longo de 24 horas, integre o excedente e o déficit em relação ao fluxo de projeto a jusante e obtenha a maior diferença acumulada. Adicione mistura suficiente para manter os sólidos em suspensão, normalmente em torno de 5-10 W/m3, e dimensione a especificação do revestimento contra os extremos do envelope em vez da média.

Qual é a causa mais comum de falha precoce do revestimento?

Modificação do local após revestimento - corte ou soldagem de uma abertura que não estava no projeto original. Ele destrói a ligação de fusão localmente e não pode ser reparado de acordo com o padrão original. A segunda mais comum é a corrosão no espaço de vapor, onde uma especificação cobria a zona de imersão, mas não dizia nada sobre a faixa acima da linha de líquido.

Os vasos podem ser personalizados de acordo com o projeto do nosso processo?

Sim. Volume e geometria por estágio, grau de revestimento para cada tarefa, provisões de retenção e mistura, arranjos de raspadores e vertedouros, aquecimento e isolamento para digestão, manuseio de gás e dispositivos de segurança, cronograma de bico e penetração preparado antes da fabricação, e a documentação e pacote de testes são todos configurados para o projeto do processo.