| Lugar de origem: | China |
| Marca: | CEC TANKS |
| Certificação: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número do modelo: | C |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 CONJUNTO |
| Preço: | $5000~$20000 one set |
| Detalhes da embalagem: | Poliespuma PE entre cada duas placas de aço; palete de madeira e madeira |
| Tempo de entrega: | 10-30 dias após o depósito recebido |
| Termos de pagamento: | L/C, T/T |
| Habilidade da fonte: | 60 conjuntos por mês |
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Informações detalhadas |
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| Lugar de origem | China | Marca | CEC TANKS |
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| Certificação | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número do modelo | C |
| Cor do corpo do tanque: | Verde escuro/pode ser personalizado | Integridade à Corrosão: | Excelente |
| Espessura das placas de aço: | 3mm a 12mm, depende da estrutura do tanque | Resistência Química: | Excelente |
| Tamanho do painel: | 2,4 milhões * 1,2 milhões | Fácil de limpar: | Suave, brilhante, inerte, anti-adesão |
| Destacar: | soluções de biogás para tratamento de águas residuais,projetos de biogás de processamento de mandioca,sistemas de biogás de águas residuais na Malásia |
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Como um dos principais contribuintes agrícolas do Sudeste Asiático, a Malásia expandiu continuamente o seu sector agro-industrial para impulsionar a diversificação económica e o desenvolvimento rural sustentável.Enquanto o óleo de palma e a borracha continuam a ser os pilares tradicionaisA produção de mandioca tem vindo a ganhar uma importância estratégica.O cultivo de mandioca apoia redes extensas de pequenos agricultores e fornece matérias-primas às fábricas de processamento que produzem amido industrialNo entanto, a expansão das capacidades de transformação traz, inerentemente, desafios ambientais localizados.Para fazer face aos enormes volumes de resíduos orgânicos altamente concentrados gerados, a integração de soluções avançadas de biogás emergiu como um caminho crítico para o país, permitindo aos transformadores atenuar o stress ecológico, transformando simultaneamente os fluxos de resíduos industriais em resíduos confiáveis,energia renovável.
A extracção comercial de amido de mandioca requer volumes substanciais de água, resultando em cargas contínuas de águas residuais industriais complexas.
Fase de lavagem e descascagem das raízes:O processo inicial de limpeza gera grandes quantidades de água de lavagem fortemente carregada de solo, areia, resíduos de casca descartados e amido de partículas flutuantes.
Fase de extracção e separação do amido:The subsequent crushing and separation of fiber from the starch pulp yields a high-density liquid byproduct characterized by an extremely high Chemical Oxygen Demand (COD) and elevated Total Suspended Solids (SS).
Quando descartados no ambiente sem tratamento rigoroso, estes efluentes agroindustriais representam riscos críticos para os ecossistemas locais e a saúde pública.Lagunas sem revestimento, passa por uma rápida decomposição anaeróbica descontrolada, liberando volumes significativos de gases com efeito de estufa na atmosfera.O lixiviado altamente ácido e os compostos tóxicos naturais, tais como os glicosídeos cianogénicos inerentes às raízes de mandioca crua, podem infiltrar-se nas camadas adjacentes do solo.Isto representa um grave risco de contaminação para as redes de águas subterrâneas preciosas, ao mesmo tempo que gera odores nocivos e destrói os habitats aquáticos a jusante.
A conversão de águas residuais orgânicas de mandioca em águas limpas, combustible bioenergy occurs through anaerobic digestion—a well-established biological sequence where specialized bacterial cultures break down volatile organic components in a completely oxygen-free environmentEsta via bioquímica complexa opera através de quatro fases biológicas sequenciais:
Hidrólise:As estruturas orgânicas grandes e complexas, incluindo polímeros complexos de amido e fibras vegetais residuais, são dissolvidas e simplificadas em unidades menores e solúveis, como açúcares simples e aminoácidos.
Acidogênese:Os microrganismos que produzem ácidos fermentam esses compostos solúveis recém-criados, convertendo-os em ácidos graxos voláteis (VFA), ácidos orgânicos e álcoois.
Acetogênese:As bactérias acetogênicas especializadas quebram ainda mais os ácidos graxos voláteis, transformando-os em ácido acético, gás hidrogênio ($H_2$) e dióxido de carbono ($CO_2$).
Metanogénese:Na etapa final, as arqueias metanogénicas altamente sensíveis metabolizam o ácido acético e o hidrogénio acumulados,Produzir um fluxo de biogás de alto rendimento composto principalmente por metano ($CH_4$) e dióxido de carbono ($CO_2$).
Uma vez capturado, este biogás pode ser directamente utilizado para alimentar a geração de electricidade limpa, fornecer aquecimento térmico industrial para fornos de secagem de amido de fábrica,ou ser transformado em biometano comprimido para abastecimento de combustível da frota de veículos.
A selecção de um sistema adequado é vital para gerir com êxito as cargas orgânicas flutuantes e os sólidos em suspensão elevados típicos dos efluentes da transformação da mandioca.O Centro Esmalte oferece especialização em quatro processos anaeróbicos distintos:
CSTR (reator de tanque de agitação contínua):O processo CSTR representa uma escolha excepcional para o tratamento de fluxos de resíduos com altas frações sólidas ou polpas orgânicas espessas.Seus poderosos sistemas mecânicos de mistura mantêm um ambiente biológico completamente uniforme, suprimindo com êxito a formação de espuma na superfície e assegurando altas taxas de conversão orgânica.
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket):Um processo de fase líquida de alta taxa de resposta, mais adequado para águas residuais de mandioca pré-assentadas ou com baixo teor sólido.DCO solúvel de rápida degradação numa pegada de instalação que economiza espaço.
USR (reactor de resíduos sólidos de ascensão):Especificamente configurados para gerir fluxos de resíduos que contenham sólidos em suspensão (SS) totais elevados.O projeto do reator funciona retendo partículas orgânicas dentro da zona de digestão por longos períodos, assegurando uma degradação completa e uma produção superior de biogás.
Reator IC (Circulação Interna):Um reator profundo de última geração, de alta velocidade, com um circuito de circulação interna integrado de dois estágios, impulsionado pela flutuação do biogás auto-gerado.É excelente em lidar com taxas de carga orgânica volumétrica excepcionalmente pesadas, tornando-o muito adequado para grandes fábricas industriais de amido automatizadas.
O desempenho a longo prazo de qualquer solução industrial de biogás depende directamente da fiabilidade estrutural dos seus principais reatores de contenção.A Center Enamel incorpora seus tanques de vidro fundido em aço (GFS) de classe mundial para proporcionar benefícios de desempenho incomparáveis em condições industriais exigentes:
Proteção excepcional contra produtos químicos e corrosão:A degradação anaeróbica das águas residuais de mandioca ácida gera ácidos orgânicos agressivos e gás sulfeto de hidrogênio altamente corrosivo (H_2S$).A casca de vidro inerte fundida nos núcleos dos painéis de aço cria um robusto, camada impermeável que isola completamente o aço do desgaste químico, superando o concreto tradicional ou o aço soldado.
Adaptação a condições tropicais e úmidas:A Malásia apresenta um clima tropical caracterizado por altas temperaturas, fortes chuvas e alta umidade.permitindo que os recipientes de contenção resistam a tensões ambientais localizadas e variações térmicas sem desenvolverem rachaduras estruturais.
Instalação e logística rápidas no local:Prefabricados completamente num ambiente de fábrica controlado, os tanques GFS são entregues de forma modular ao local do projecto e montados rapidamente utilizando jacks especializados.Isto elimina longas fases de curado do concreto e reduz os requisitos de mão-de-obra localizada, assegurando a rápida colocação em funcionamento dos projectos.
Impressão e escalabilidade do solo otimizadas:A disposição vertical dos reatores GFS permite um grande armazenamento volumétrico, enquanto ocupa uma área de terra mínima.Este projeto compacto permite que os operadores municipais e de fábricas adicionem facilmente unidades modulares correspondentes à medida que as capacidades de processamento e os volumes de resíduos recebidos aumentam ao longo do tempo.
Escolher a Center Enamel como seu empreiteiro especializado em Engenharia, Compras e Construção (EPC) oferece extensas vantagens operacionais e tecnológicas:
Pacotes de engenharia chave na mão:Fornecemos um serviço de ciclo de vida do projeto com tudo incluído, abrangendo design de processos biológicos personalizados, fabricação de tanques GFS premium, fornecimento de equipamentos auxiliares de precisão, instalação rápida em campo,e colocação em funcionamento de sistemas de automação inteligentes.
Projeto de solução técnica personalizada:Compreendendo que a composição das águas residuais varia em função das escalas de produção e dos estilos de processamento regionais,Os nossos engenheiros especialistas configuram cada planta anaeróbica para corresponder com precisão às propriedades dos resíduos locais e aos parâmetros ambientais regionais.
Equipamento totalmente integrado:Além de produzir tanques GFS premium, desenvolvemos e implantamos componentes cruciais do processo, como suportes de gás de dupla membrana, sistemas de mistura personalizados e unidades avançadas de purificação de biogás.
Extenso registo de projectos globais:Com sistemas de armazenamento e tratamento em mais de 100 países,Centro Esmalte alinha eficazmente as inovações globais de transformação de resíduos em energia com os padrões locais e as demandas climáticas no Sudeste Asiático.
As capacidades globais de projeto e os robustos padrões de engenharia da Center Enamel são demonstrados através de grandes instalações internacionais de transformação de resíduos em energia:
Caso 1:Projeto de biogás de Singapura
Fase do processo: CSTR
Dimensões do reservatório:
φ18.34 × 8.4 m (H) 1 Unidade
φ8,41 × 9,0 m (H) 1 Unidade
φ11,46 × 7,2 m (H) 1 Unidade
Volume total: 3.458 m3
Data de conclusão: 2021
Caso 2: Projecto de biogás na França
Fase do processo: CSTR
Dimensões do reservatório: φ18.33 × 8.4 m (H)
Volume total: 2.215 m3 ¢ 1 unidade
Data de conclusão: 2021
O desenvolvimento de infraestruturas modernas e duráveis é essencial, uma vez que a Malásia intensifica a sua dedicação ao crescimento económico verde, ao cumprimento rigoroso das descargas industriais e à recuperação sustentável dos recursos. Constructing specialized cassava processing wastewater biogas projects based on advanced anaerobic technologies and high-grade Glass-Fused-to-Steel (GFS) tanks provides commercial starch processors and municipal authorities with a highly reliable, um método lucrativo para resolver os desafios ambientais dos resíduos.As partes interessadas municipais e industriais garantem acesso direto à engenharia de processos de classe mundialEsta abordagem abrangente satisfaz facilmente os rigorosos mandatos ambientais locais.reduz consideravelmente os custos diários de eliminação de resíduos, e produz uma fonte fiável de energia limpa, assegurando a protecção ambiental a longo prazo da Malásia e a consecução bem sucedida dos objectivos em matéria de energia renovável.