| Lugar de origem: | China |
| Marca: | CEC TANKS |
| Certificação: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número do modelo: | C |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
| Preço: | $5000~$20000 one set |
| Detalhes da embalagem: | Poliespuma PE entre cada duas placas de aço; palete de madeira e madeira |
| Tempo de entrega: | 10-30 dias após o depósito recebido |
| Termos de pagamento: | L/C, T/T |
| Habilidade da fonte: | 60 conjuntos por mês |
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Informações detalhadas |
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| Lugar de origem | China | Marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificação | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número do modelo | C |
| Cor do corpo do tanque: | Verde escuro/pode ser personalizado | Integridade à Corrosão: | Excelente |
| Espessura das placas de aço: | 3mm a 12mm, depende da estrutura do tanque | Resistência Química: | Excelente |
| Tamanho do painel: | 2,4 milhões * 1,2 milhões | Fácil de limpar: | Suave, brilhante, inerte, anti-adesão |
| Destacar: | Tratamento sustentável de águas residuais têxteis por via anaeróbica,Tratamento de águas residuais têxteis Etiópia,Projetos de tratamento de águas residuais anaeróbicas |
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Como estrela em ascensão no sector mundial da fabricação de vestuário, a indústria têxtil da Etiópia tornou-se um dos principais impulsionadores da estratégia de industrialização do país.Este rápido crescimento traz responsabilidades ambientais significativas- assegurar que a expansão industrial não comprometa os preciosos recursos hídricos do país,Esmalte central, uma das principais empresas mundiaisContratante da EPC, utiliza avançadosBiorreatores UASBe proprietárioTanques de vidro fundido em aço (GFS)O programa tem por objectivo assegurar uma gestão sustentável das águas residuais dos parques industriais têxteis da Etiópia.
A Etiópia posicionou-se como um centro competitivo para a fabricação de têxteis e vestuário em África, graças à sua abundante força de trabalho, baixos custos de energia,O acesso preferencial aos mercados ocidentaisO governo estabeleceu inúmeros parques industriais de última geração, como Hawassa e Bole Lemi, atraindo grandes marcas e fabricantes globais.À medida que o rótulo "Made in Ethiopia" ganha reconhecimento internacionalO sector têxtil está a avançar para uma produção integrada em larga escala.Esta mudança exige uma infra-estrutura ambiental sofisticada para gerir os volumes crescentes de efluentes industriais gerados pelos processos de tingimento e acabamento.
O Governo da Etiópia, através doComissão do Meio Ambiente, das Florestas e das Alterações Climáticas (EFCCC)A maioria dos parques industriais modernos na Etiópia são projetados com o mandato deDescarga de líquido zero (ZLD)ou normas de descarga extremamente elevadas para salvaguardar o ecossistema local.
Os desafios que a indústria enfrenta incluem:
Alta carga orgânica:Os efluentes dos processos de desinstalação e limpeza contêm níveis elevados de DBO e DCO.
Poluição química:O uso de corantes sintéticos e produtos químicos nas unidades de tingimento leva a águas residuais tóxicas e coloridas que são difíceis de tratar por métodos convencionais.
Escassez de água:Em muitas regiões, a água é um recurso finito, tornando essencial um tratamento e reciclagem eficientes para a continuidade das operações de fabrico.
As águas residuais têxteis são geradas principalmente durante o "processamento úmido", que inclui:
Designar e limpar:Esses estágios liberam agentes de dimensionamento, ceras e gorduras à base de amido, levando a altas concentrações orgânicas.
Tintura e Impressão:O poluente mais visível, liberando corantes não fixos e mordentes de metais pesados que podem devastar a vida aquática.
Branqueamento e Mercerização:Essas etapas envolvem o uso de oxidantes e álcalis fortes, resultando em altas flutuações de pH que exigem uma neutralização cuidadosa antes do tratamento biológico.
A Center Enamel fornece sistemas abrangentes e integrados concebidos para as necessidades específicas das fábricas têxteis etíopes:
Pre- tratamento:Usando telas mecânicas de barras e tanques de equalização para regular o fluxo e o pH. A coagulação química e a floculação são frequentemente usadas como um passo primário para remover sólidos e cor em suspensão.
Tratamento anaeróbico (fase principal):Utilizando tecnologias como aBiorreator UASBEsta fase é crucial para reduzir os elevados níveis de COD durante a produção de biogás como subproduto.
Aeróbico Pós-tratamento:Após a digestão anaeróbica, processos comoReatores de sequenciamento por lotes (SBR)ouLodo activadoOs sistemas são utilizados para reduzir ainda mais os poluentes orgânicos e os nutrientes.
Tratamento Terciário e RecuperaçãoUtilizando ultrafiltração (UF) e osmose inversa (RO) para obter água tratada de alta qualidade adequada para reciclagem no processo de produção.
O Centro Esmalte oferece uma suíte desoluções anaeróbiasadaptadas às diferentes características das águas residuais:
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket):A escolha preferida para muitos projetos têxteis. Utiliza um cobertor de lama granular para tratar águas residuais de grande volume e fase líquida com alta eficiência e uma pequena pegada.
CSTR (reator de tanque de agitação contínua):Ideal para águas residuais com elevado teor de sólidos ou materiais fibrosos, garantindo uma reação homogénea através de agitação constante.
USR (reactor de resíduos sólidos de ascensão):Projetado especificamente para águas residuais orgânicas de alta concentração com elevado teor de sólidos em suspensão.
Reator IC (Circulação Interna):Um reator de alta taxa que utiliza o biogás produzido para conduzir a circulação interna, oferecendo estabilidade superior e capacidade de tratamento para operações em larga escala.
É propriedade exclusiva da Center Enamel.Reservatórios GFSsão a norma industrial para recipientes de armazenamento e tratamento de águas residuais:
Resistência à corrosão superior:A fusão de vidro e aço proporciona um revestimento inerte que resiste à natureza química agressiva dos corantes têxteis e agentes de limpeza.
Construção modular e rápida:O projeto de parafusos é ideal para o rápido desenvolvimento dos parques industriais da Etiópia, permitindo tempos de instalação muito mais curtos em comparação com o concreto.
Durabilidade e baixa manutenção:Com uma vida útil de projecto superior a 30 anos, os tanques GFS fornecem uma solução de longo prazo e de baixa manutenção para infra-estruturas industriais.
Como especialistaContratante da EPCO Center Enamel oferece:
Soluções únicas:Desde a concepção e engenharia até à fabricação de tanques e instalação no local.
Experiência internacional:Com mais de 30 anos de experiência e projetos em mais de 100 países, trazemos as melhores práticas globais para a Etiópia.
Confiabilidade comprovada:Os nossos sistemas são concebidos para atender às mais rigorosas regulamentações ambientais, ao mesmo tempo que optimizam os custos operacionais.
Caso 1: Projeto de tratamento de águas residuais da fábrica têxtil de Madagascar
Dimensões do reservatório:
φ25,22*4,2 m (H) 1 unidade
φ12.23*3,6 m (H) 1 unidade
Volume total: 2527 m3
Prazo de conclusão: 2024
Caso 2: Projeto de tratamento de águas residuais da indústria têxtil da Etiópia
Dimensões do reservatório:
φ12.23*4.8 m (H) 1 unidade
φ19.87*6.0 m (H) 1 unidade
φ23,69*7,2 m (H) 1 unidade
φ25,22*4,8 m (H) 2 unidades
φ24,46*6,0 m (H) 3 unidades
φ19.11*6,0 m (H) 1 unidade
φ8,41*4,2 m (H) 1 unidade
φ6,88*3,6 m (H) 2 unidades
φ13,76*6,0 m (H) 1 unidade
φ28,28*7,2 m (H) 2 unidades
φ3,82*3,6 m (H) 5 unidades
φ17.58*6,0 m (H) 1 unidade
φ4,59*3,6 m (H) 1 unidade
φ6,88*3,6 m (H) 1 unidade
Volume total do reservatório: 32838 m3
Data de conclusão: 2019
Para o sector têxtil da Etiópia, a gestão sustentável das águas residuais é a chave para manter a sua vantagem competitiva no mercado mundial.Biorreatores UASBeReservatórios GFSfornecer um quadro eficaz e rentável para a gestão de efluentes industriais complexos, integrando a digestão anaeróbica avançada com soluções robustas de armazenagem,Ajudamos os fabricantes etíopes a reduzir o seu impacto ambiental e aproximar-se dos objetivos de descarga de líquidos zeroO nosso compromisso com a engenharia de alta qualidade garante que a marca "Made in Ethiopia" permaneça sinônimo de excelência e gestão ambiental.