| Lugar de origem: | China |
| Marca: | CEC TANKS |
| Certificação: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número do modelo: | C |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 CONJUNTO |
| Preço: | $5000~$20000 one set |
| Detalhes da embalagem: | Poliespuma PE entre cada duas placas de aço; palete de madeira e madeira |
| Tempo de entrega: | 10-30 dias após o depósito recebido |
| Termos de pagamento: | L/C, T/T |
| Habilidade da fonte: | 60 conjuntos por mês |
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Informações detalhadas |
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| Lugar de origem | China | Marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificação | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número do modelo | C |
| Cor do corpo do tanque: | Verde escuro / pode ser personalizado | Integridade da corrosão: | Excelente |
| Espessura das placas de aço: | 3mm a 12 mm, depende da estrutura do tanque | Resistência Química: | Excelente |
| Tamanho do painel: | 2,4m * 1,2m | Fácil de limpar: | Suave, brilhante, inerte, anti-adesão |
| Destacar: | EPC tratamento de águas residuais Malásia,soluções de tratamento de águas residuais de bebidas,projetos de tratamento de águas residuais industriais Malásia |
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Como um importante centro de fabricação de bebidas no Sudeste Asiático, a Malásia abriga uma gama diversificada de instalações de produção, desde refrigerantes e sucos de frutas tropicais até cervejarias internacionais em larga escala. Embora o setor impulsione um crescimento econômico significativo, ele também gera efluentes industriais substanciais que exigem gerenciamento avançado para proteger os delicados ecossistemas aquáticos da Malásia. Para processadores locais, fazer parceria com um profissional Empreiteiro EPC não é mais apenas uma necessidade regulatória, mas um movimento estratégico em direção à produção sustentável e à recuperação de recursos.
Na Malásia, a descarga industrial é regida pelos Regulamentos de Qualidade Ambiental (Efluentes Industriais) sob o Departamento de Meio Ambiente (DOE). A produção de bebidas é inerentemente intensiva em água, com geração significativa de efluentes durante a lavagem de garrafas, formulação de produtos e ciclos de saneamento Clean-In-Place (CIP).
Os processadores de bebidas da Malásia geralmente enfrentam três grandes desafios de efluentes:
Carga Orgânica: Altos níveis de açúcares, xaropes e resíduos orgânicos levam a Demanda Química de Oxigênio (DQO) e Demanda Biológica de Oxigênio (DBO) elevadas.
Níveis de pH Variáveis: Flutuações causadas por extratos de frutas ácidos ou agentes de limpeza alcalinos podem perturbar os sistemas de esgoto municipais.
Gerenciamento de Nutrientes: Níveis excessivos de nitrogênio e fósforo, se não tratados, podem desencadear eutrofização nos sistemas de rios locais.
Para atender aos requisitos de descarga "Padrão B" ou "Padrão A", os fabricantes devem implementar de alto desempenho Projetos de Tratamento de Efluentes de Bebidas.
A Center Enamel, atuando como um Empreiteiro EPC global, entrega soluções turnkey que seguem um rigoroso processo de várias etapas para garantir um tratamento compatível e eficiente:
Pré-tratamento Mecânico: Peneiras e sistemas de remoção de areia filtram detritos grandes e partículas inorgânicas para proteger as unidades biológicas a jusante.
Separação de Gordura e Sólidos: Unidades de Flotação por Ar Dissolvido (DAF) são empregadas para remover gorduras, óleos e sólidos suspensos, o que é particularmente crítico para linhas de bebidas à base de laticínios ou sucos.
Equalização de Fluxo: Um tanque regulador equilibra os níveis de fluxo e pH, fornecendo um afluente estável para os reatores biológicos.
Digestão Anaeróbia Biológica: O estágio principal onde a matéria orgânica é convertida em biogás rico em metano em condições sem oxigênio.
Polimento e Separação: O tratamento aeróbio e a separação avançada sólido-líquido garantem que o efluente final seja claro e atenda a todos os padrões ambientais.
A seleção do reator apropriado é vital para o desempenho de um Projeto de Tratamento de Efluentes de Bebidas. A Center Enamel é especializada em quatro tecnologias anaeróbias primárias:
CSTR (Reator de Tanque Contínuo Agitado): Ideal para resíduos com alto teor de sólidos, como polpa de frutas. Utiliza agitação mecânica para manter um ambiente homogêneo, garantindo digestão estável e rendimento máximo de biogás.
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket): Uma solução de alta taxa para efluentes em fase líquida. Utiliza uma manta de lodo granular densa para obter remoção superior de DQO em uma pegada compacta.
USR (Upflow Solids Reactor): Projetado especificamente para efluentes com maior teor de sólidos suspensos (SS), garantindo que partículas orgânicas complexas sejam totalmente decompostas.
Reator IC (Circulação Interna): Uma tecnologia "de próxima geração" com circulação interna que permite taxas de carga orgânica extremamente altas e estabilidade superior para centros industriais em larga escala.
A espinha dorsal dos projetos da Center Enamel são nossos tanques proprietários Tanques GFS (Glass-Fused-to-Steel). Esses tanques oferecem vantagens incomparáveis para a indústria de bebidas:
Resistência à Corrosão: A fusão de vidro e aço cria uma superfície inerte altamente resistente a ácidos orgânicos e produtos químicos agressivos de CIP comuns em resíduos de bebidas.
Construção Modular Rápida: O design aparafusado permite uma instalação muito mais rápida em comparação com o concreto, minimizando o tempo de inatividade para instalações de produção ativas.
Durabilidade em Climas Tropicais: Projetados para uma vida útil superior a 30 anos, os Tanques GFS suportam a alta umidade e temperaturas da Malásia com manutenção mínima.
Flexibilidade e Escalabilidade: A natureza modular permite que os tanques sejam expandidos ou realocados à medida que a capacidade do fabricante cresce.
A Center Enamel oferece uma experiência "one-stop" perfeita para processadores da Malásia:
Expertise Global: Com projetos em mais de 100 países, trazemos as melhores práticas internacionais para o mercado local.
Engenharia Personalizada: Os sistemas são projetados para atender a perfis específicos de efluentes e regulamentos locais do DOE.
Integração Total: Fornecemos o conjunto completo de tecnologias, incluindo tanques de armazenamento de gás de membrana dupla, purificação de biogás e sistemas de controle avançados.
Caso 1: Projeto de Tratamento de Efluentes de Bebidas Mali
Dimensões do Tanque: Φ6,11 × 4,8 m (A) — 1 Unidade
Volume Total: 141 m³ — 1 Unidade
Data de Instalação: 2024
Caso 2: Projeto de Tratamento de Efluentes de Bebidas Peru
Dimensões do Tanque:
Φ5,35 × 4,8 m (A) — 1 Unidade
Φ6,11 × 6,6 m (A) — 2 Unidades
Φ8,41 × 9,0 m (A) — 1 Unidade
Φ7,64 × 5,4 m (A) — 1 Unidade
Volume Total: 1.241 m³
Data de Instalação: 2025
Para fabricantes de bebidas na Malásia, a Center Enamel oferece um caminho claro para a excelência regulatória e o crescimento sustentável.