Enamel central: o principal fabricante chinês de tanques de armazenamento de lixiviação de aço revestido com epoxi

A Center Enamel estabeleceu-se como o principal fabricante mundial deTanques de armazenagem de lixiviação de aço revestidos com epoxiResolvendo o problema fundamental da engenharia de contenção de resíduos: a corrosião química imprevisível.O lixiviado de aterro – o líquido altamente tóxico que escorre dos resíduos acumulados – contém uma mistura agressiva de ácidos orgânicos, metais pesados, nitrogénio de amônia e sais inorgânicos.

Os sistemas de armazenamento tradicionais, como o aço de carbono ou o concreto, sofrem uma rápida quebra estrutural quando expostos a esta mistura química.A Center Enamel resolve esta vulnerabilidade através de tanques de borracha Fusion Bonded Epoxy (FBE) fabricados na fábrica. Aplicando eletrostaticamente pó epoxídico termo-resistente superior em painéis de aço usinados CNC e curando-os termicamente acima de 180°C,Centro Esmalte cria uma barreira impermeável que mantém as águas residuais agressivas seguramente contido para uma vida útil operacional superior a 30 anos.

A gestão do lixiviação dos aterros requer uma compreensão profunda de como a sua composição química muda ao longo do tempo.o líquido é rico em ácidos graxos voláteis (AGV), fazendo com que os níveis de pH baixem até 4.5Este pH baixo acelera a oxidação dos metais padrão.

Para determinar por quanto tempo uma barreira de polímero pode proteger o núcleo de aço destes agentes corrosivos, os engenheiros olham para o tempo de ruptura,que marca quando um agente químico penetra completamente na matriz de revestimento:

A aplicação automática de pó de dois lados do Center Enamel garante uma camada de revestimento espessa e uniforme ($Delta Ge 200, mutex{m}$Esta concepção diminui significativamente a difusão química ($D$), evitando a formação precoce de bolhas, a corrosão por baixo do filme e as fugas estruturais.

Para simplificar as fases iniciais da concepção de infra-estruturas,Este módulo de processamento ajuda as equipas de engenharia civil a estimar as taxas diárias de geração de lixiviação e calcular o volume de armazenamento necessário para um projeto.

A selecção de um material de recipiente para águas residuais industriais de alta resistência requer um equilíbrio entre a integridade estrutural a longo prazo e os investimentos iniciais em infra-estruturas.

O projeto modular do Center Enamel move as etapas arriscadas da aplicação de revestimento para fora do campo e para um ambiente de fábrica controlado.

1. Instalação de ancoragem da base civil:Preparação da fundação.

   Uma parede de anel de concreto armado ou uma laje é derramada com parafusos de âncora incorporados.

2. Montagem do nível superior:- É uma ereção de anel superior.

   A linha superior de folhas revestidas por epoxi é amarrada ao nível do solo com parafusos estruturais de alta resistência envoltos em tampas resistentes à corrosão.A estrutura do telhado é instalada diretamente neste nível superior.

3. Capacidade de armazenamento:Elevação sincronizada.

   Os jacks de elevação pesados são fixados ao anel superior montado e toda a seção superior é levantada verticalmente o suficiente para limpar a altura do próximo nível do painel.

4. Interligação de nível inferior:Expansão de baixo para cima.

   A próxima fileira de chapas de aço é enrolada no lugar abaixo da seção elevada, com um selante de mastica de alto desempenho aplicado ao longo de todas as juntas sobrepostas.Este processo é repetido até que o tanque atinja sua altura de projeto.

Enquanto o vidro fundido em aço (GFS) fornece excelente resistência química, os modernos tanques FBE da Center Enamel oferecem uma solução mais econômica para uma ampla gama de projetos municipais de lixiviação.O FBE proporciona uma excelente protecção contra impactos, resistente a lascas e rachaduras durante o transporte e a instalação, proporcionando ao mesmo tempo a resistência química confiável necessária para o escoamento padrão dos aterros sanitários.

Os pontos de ligação estrutural são selados com um poliuretano de qualidade industrial ou um composto de mastica de engenharia que permanece flexível ao longo do tempo.Esta camada de vedação absorve as tensões físicas de enchimento e esvaziamento do tanque, mantendo uma vedação apertada mesmo quando expostos aos compostos químicos complexos encontrados no lixiviado ativo dos aterros.

Todos os tanques são calculados e fabricados de acordo com as últimas revisões deAWWA D103,ANSI/AWWA D103-19, e códigos europeus de segurança estrutural.e as cargas de neve localizadas são integradas diretamente no software de engenharia antes da fabricação das chapas de aço.