| Lugar de origem: | China |
| Marca: | CEC TANKS |
| Certificação: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número do modelo: | W20180508003 |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
| Preço: | $5000~$20000 one set |
| Detalhes da embalagem: | Poli-espuma do PE entre cada um duas placas de aço; páletes de madeira e caixa de madeira |
| Tempo de entrega: | 10-30 dias depois que depósito recebido |
| Termos de pagamento: | L/C,T/T |
| Habilidade da fonte: | 60 grupos pelo mês |
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Informações detalhadas |
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No tratamento de água municipal, gestão de águas residuais industriais, produção de bioenergia e processamento químico, o contenimento confiável de líquidos é fundamental para a segurança da planta, a continuidade operacional e a conformidade ambiental. Opções de armazenamento tradicionais — como bacias de concreto moldado no local e tanques de aço carbono soldados em campo — frequentemente encontram obstáculos de desempenho, incluindo microfissuras estruturais, oxidação interna severa, descascamento de revestimentos protetores e altos custos de manutenção contínua.
Para superar essas limitações estruturais, o padrão global de engenharia mudou para contenção avançada de compósitos:Tanques de Vidro Fundido a Aço (GFS). Como pioneira e fabricante líder em tecnologia de tanques aparafusados, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) entrega soluções de armazenamento de líquidos vitrificados de classe mundial, projetadas para suportar os ambientes operacionais mais rigorosos do mundo.
Vidro Fundido a Aço — também conhecido como aço vitrificado (GLS) — representa uma sinergia de fabricação de ponta que combina os pontos fortes centrais de dois materiais distintos:
Fusão Térmica a Alta Temperatura: Frita de vidro inorgânica especialmente formulada é aplicada a placas de aço de alta resistência pré-tratadas e cozida em um forno especializado em temperaturas extremas variando entre 820°C e 930°C.
Ligação Molecular Inseparável: Nesse limiar térmico, o vidro fundido reage com o substrato de aço, criando uma ligação eletroquímica que funde a rigidez e a resistência à tração do aço com a inércia química absoluta e a dureza (Mohs 6.0) do vidro.
Proteção Dupla Face: Ambas as superfícies internas e externas são totalmente revestidas, fornecendo uma barreira impermeável que isola completamente o núcleo de aço de líquidos corrosivos, umidade atmosférica e exposição UV.
Os sistemas de armazenamento GFS da Center Enamel oferecem benefícios operacionais excepcionais que os distinguem dos tanques convencionais:
Resistência Superior à Corrosão e Química: A superfície de vidro inerte é completamente imune a ácidos fortes, álcalis (pH padrão de 3 a 11, formulações especializadas até pH 1 a 14), ácidos graxos voláteis e ambientes salinos.
Zero Necessidade de Repintura Interna: Ao contrário de tanques de aço pintados ou revestidos com epóxi que exigem jateamento abrasivo caro e repintura periódica, os tanques GFS mantêm sua integridade protetora por décadas sem repintura interna.
Instalação Rápida Modular Aparafusada: Pré-fabricadas sob rigorosas condições de fábrica certificadas pela ISO, os painéis do tanque são enviados globalmente e aparafusados rapidamente no local usando ferragens de alta qualidade e selantes especializados, reduzindo os prazos de construção.
Vida Útil Prolongada: Projetados para uma vida útil de serviço superior a 30 a 50 anos, os tanques GFS oferecem viabilidade econômica incomparável a longo prazo e baixos custos operacionais de ciclo de vida.
| Métrica de Avaliação | Tanque GFS da Center Enamel | Bacia de Concreto Moldado no Local | Tanque Tradicional de Aço Carbono Soldado |
| Defesa Contra Corrosão e Química | Superior (Revestimento de vidro inerte resiste a ácidos fortes, álcalis e lixiviados) | Moderada (Vulnerável à carbonatação do concreto, lixiviação e lascamento por ácido) | Baixa (Dependente de revestimentos epóxi aplicados em campo que se degradam rapidamente) |
| Velocidade de Construção | Rápida (Painéis modulares pré-fabricados aparafusados rapidamente no local) | Muito Lenta (Meses de fôrmas, concretagem e fases de cura de várias semanas) | Moderada (Requer soldagem pesada em campo, laminação e testes radiográficos) |
| Manutenção do Ciclo de Vida | Mínima (30 a 50+ anos de serviço com zero repintura interna) | Alta (Requer vedação frequente de rachaduras estruturais e reparos à prova d'água) | Alta (Custos contínuos de manutenção para prevenir ferrugem e vazamentos) |
| Relocação e Expansão | Alta (Design modular permite fácil expansão de volume ou realocação) | Nenhuma (Estrutura civil permanente e imóvel) | Limitada (Corte destrutivo necessário para modificar ou desmontar) |
Garantia de Engenharia: Todos os tanques de Vidro Fundido a Aço projetados pela Center Enamel cumprem rigorosamente os padrões internacionalmente reconhecidos, incluindo AWWA D103-09, ISO 28765, NSF/ANSI 61, ISO 9001, e CE/EN1090, apoiados por controles de qualidade como teste de faísca de alta voltagem de 100% antes do envio.
R: Tanques GFS combinam a alta resistência à tração do aço com a inércia química absoluta do vidro através de fusão térmica a alta temperatura (820°C a 930°C). Ao contrário de tanques de aço soldados que requerem repintura frequente com epóxi aplicada em campo para prevenir ferrugem, tanques GFS apresentam um revestimento de vidro permanente e não poroso que requer zero repintura interna ao longo de uma vida útil de mais de 30 anos.
R: Os tanques GFS da Center Enamel são amplamente utilizados em armazenamento de água potável municipal, tratamento de águas residuais industriais, projetos de digestão anaeróbica e bioenergia, contenção de lixiviados de aterros, reservatórios de água para proteção contra incêndio e armazenamento de líquidos agrícolas.
R: Sim. Nossos sistemas de armazenamento GFS cumprem rigorosamente os principais padrões globais de saúde e engenharia, incluindo NSF/ANSI 61 para contato com água potável, AWWA D103-09, e ISO 28765, garantindo segurança e qualidade certificadas em todo o mundo.
R: Como todos os painéis estruturais são pré-fabricados sob rigorosas condições de fábrica, a montagem no local por meio de aparafusamento mecânico é concluída em uma fração do tempo necessário para concretar reservatórios de concreto ou soldar placas de aço pesadas, acelerando significativamente a comissionamento do projeto.