Tanques revestidos de vidro e aço como digestores anaeróbicos para tratamento de biogás e águas residuais

• O vaso digestor ideal: Glass-Lined-to-Steel (GLS) - também conhecido como Glass-Fused-to-Steel (GFS) - representa a melhor escolha de material para digestores anaeróbicos usados ​​na geração de biogás e tratamento de águas residuais.
• Barreira Química Impermeável: Ao fundir o vidro vítreo ao aço carbono estrutural em altas temperaturas (820C a 930C), o vaso ganha um revestimento interno completamente inerte que é impermeável a ácidos altamente corrosivos e biogases agressivos como o sulfeto de hidrogênio (H2S).
• Construção rápida e modular: O design pré-fabricado e aparafusado permite uma montagem rápida no local, eliminando longos tempos de cura do concreto ou soldagem em campo de alto risco.
• Ampla conformidade com padrões: Projetado para atender padrões internacionais rigorosos, incluindo AWWA D103-09, ISO 28765 e NSF/ANSI 61 para armazenamento de produtos químicos, águas residuais e bioenergia.

A digestão anaeróbica (AD) é um processo biológico altamente eficiente que trata lodo de águas residuais municipais, efluentes industriais e resíduos orgânicos, ao mesmo tempo que gera energia renovável. Contudo, o ambiente químico e biológico dentro de um digestor anaeróbico é excepcionalmente agressivo.

Durante as fases de acidogênese e acetogênese, ácidos orgânicos voláteis são produzidos em altas concentrações, diminuindo o pH local. Posteriormente, a fase de metanogênese produz uma mistura de gases composta principalmente de metano (CH4, 50-75%) e dióxido de carbono (CO2, 25-50%), juntamente com vestígios de sulfeto de hidrogênio (H2S) altamente corrosivo e amônia (NH3).

Esses gases condensam-se no espaço superior úmido do reator, formando ácidos sulfurosos e carbônicos que rapidamente corroem o concreto padrão e o aço descoberto. Para evitar falhas estruturais, o tanque do reator deve ser construído com materiais que ofereçam resistência absoluta à degradação química e ao desgaste físico.

A tecnologia Glass-Lined-to-Steel preenche a lacuna entre a durabilidade física do aço estrutural e a inércia química do vidro. As vantagens físicas e químicas o tornam altamente superior aos materiais alternativos para tanques:

O processo de fabricação não é uma simples camada de tinta em spray ou um revestimento plástico. Em vez disso, uma pasta de esmalte seca ou úmida é aplicada em placas de aço carbono de alta resistência e queimada em um forno de alta temperatura entre 820°C e 930°C. Nessas temperaturas, o vidro derrete e se funde molecularmente com o aço, criando uma camada composta inseparável e altamente durável.

Como o revestimento de vidro é totalmente inorgânico e não poroso, ele não reage com ácidos, bases ou gases dissolvidos. Isso torna o tanque completamente imune à corrosão induzida por micróbios (MIC) e à condensação ácida no espaço superior do gás que normalmente destrói digestores de concreto dentro de 10 a 15 anos.

Os revestimentos GLS são projetados para funcionar de forma confiável em uma faixa ultra-ampla de pH de 1 a 14. Isso significa que o tanque permanece completamente inalterado durante perturbações inesperadas do processo, como a "azedação do digestor", onde um aumento repentino nos ácidos orgânicos reduz o pH interno, bem como durante rotinas agressivas de limpeza química.

• Tampa integrada de armazenamento de gás: Os tanques GLS são facilmente equipados com tetos de membrana dupla, que atuam como reservatórios dinâmicos de gás de volume variável diretamente no topo da coluna de digestão.
• Portas do agitador e do misturador: As aberturas pré-projetadas e cortadas de fábrica acomodam misturadores de entrada lateral ou superior, garantindo contato ideal entre bactérias anaeróbicas e matérias-primas.
• Revestimentos de isolamento térmico: Para manter temperaturas de digestão mesófilas (35°C a 38°C) ou termofílicas (50°C a 55°C), os tanques GLS são equipados com painéis de isolamento externos cobertos por revestimento protetor de alumínio.

R: Não há diferença prática. Ambos os termos descrevem exatamente a mesma tecnologia de fabricação em que o esmalte de vidro vítreo de alta qualidade é fundido termicamente a um substrato de aço em um forno de alta temperatura.

R: Sim. A camada de vidro fundido tem uma alta dureza superficial de 6,0 na escala Mohs (semelhante ao aço ou quartzo). Isso proporciona excelente resistência à abrasão física causada por lama com alto teor de sólidos, areia, cascalho e mistura mecânica intensiva dentro do reator.

R: Sim. Como os tanques GLS são compostos por painéis modulares aparafusados, eles podem ser desmontados, transportados e remontados em um novo local caso a logística da instalação mude. Além disso, a modularidade vertical permite a expansão da altura do tanque adicionando anéis extras na parte inferior da estrutura.

R: Os tanques Premium GLS são projetados e fabricados em estrita conformidade com o padrão AWWA D103-09 reconhecido internacionalmente para tanques de aço aparafusados, ISO 28765 para esmaltes vítreos e de porcelana e NSF/ANSI 61 quando o tanque também é utilizado para armazenamento de água potável.