Tanques de armazenamento de líquidos de vidro fundido em aço com processo de revestimento por enmalhado de porcelana

Tanques de armazenamento de líquidos de vidro fundido a aço com processo de revestimento por esmalte de porcelana

Os tanques de armazenamento de líquidos de vidro fundido a aço podem ser aplicados ao abastecimento e tratamento de água e ao tratamento de águas residuais, tais como água potável, água Ro, água amarga, água salobra, armazenamento de água de incêndio,água salgada.O vidro fundido ao tanque de armazenamento de líquidos de aço é a folha de aço de revestimento de parede dupla com frites de esmalte, que pode ser instalada em interiores, acima do solo,Ect subterrâneo O tanque de armazenamento de líquidos pode ser instalado rapidamente com selante especial (à prova de água) e parafusos de alta corrosão.O vidro fundido no tanque de aço combina a resistência e flexibilidade do aço e a resistência à corrosão do vidro., que resolvem muito o problema dos tanques tradicionais, como a longa instalação, precisam de equipamentos grandes, baixa resistência à corrosão ect.

Procedimentos de chapa de aço

1. Obter chapa de aço crua: primeiro medir a espessura com um micrômetro e ver se ela corresponde à chapa de aço crua a ser usada. Depois marcar o número do lote.

2. Punção, corte de canto e bordas: antes de punção definir todas as datas de acordo com o desenho no computador e depois colocar folha de aço na máquina de corte automático a laser,que vai cortar os buracos de acordo com os dados de configuração .

3Pressar arco: De acordo com o diâmetro, determinar o radiano da placa de pressão; limpar a máquina de pressão e a superfície da placa; ter cuidado para não pressionar o esmeralho de aço na placa.

4. Pulverização curta: Antes do pulverização, deslocar o esmeralho de aço (granito de aço) e adicioná-lo à máquina de pulverização; levantar o aço bruto na máquina de pulverização.

5. Ajuste de argamassa: Em primeiro lugar, o argamassa de revestimento de terra deve ser deslocado. Em segundo lugar, ajuste o argamassa de argamassa de acordo com a especificação.

6. Spray: Antes da pulverização, verifique se a placa está limpa e sem defeitos, use papel de areia para limpar bem a superfície e depois coloque-as na máquina de pulverização automática, comece a pulverizar.

7. Queima: Após a finalização de pulverização coloque a chapa de aço no forno de alta temperatura, a temperatura de queima entre o esmalte moído e o esmalte superior são diferentes.A temperatura do esmalte moído é de 880-900 graus e o tempo de queimação é de cerca de 8-20 minutos , enquanto a parte superior da terra a temperatura é de 780-820 graus e o tempo de queima é de cerca de 6-16 minutos

8QC de produção: inspecção de elementos químicos; ensaio de vaga; medidor de espessura do revestimento; verificação da aparência; ensaio antiácido e alcalino; ensaio antialta temperatura; ensaio de adesão;Teste de adesão

9. embalagem: é necessário uma dupla verificação antes da embalagem, confirmar o código e a qualidade da chapa..E todo o aço dos paletes é coberto por uma película exterior, ligada por uma correia de aço.